折彎機廠家?guī)碚蹚潤C的這些知識
發(fā)布時間：2013/4/11 10:43:05 閱讀：915 次
隨著液壓折彎機的日益廣泛使用，它機的維修成為許多新用戶頭疼的問題。如果液壓折彎機出故障，我們該如何進行故障分析并且能夠快速修理呢?下面就由康海折彎機廠家?guī)煾祦砀嬖V你相關知識吧!
液壓折彎機常見故障解決
故障一：液壓折彎機液壓系統(tǒng)無壓力
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
3、三相電源調(diào)相，導致電機反轉(zhuǎn)。
故障二：液壓折彎機滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時間停頓過長
1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。
故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高。
此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。
液壓折彎機安全操作規(guī)范
1、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機前應將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響作件正確度。
5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
7、設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。
6.工作時應由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統(tǒng)辦公壓力合適減低，免得崩裂生產(chǎn)模型槽口，毀壞生產(chǎn)模型。
10、折彎前，應將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。
11、折彎時，操作擔任職務的人不可以將手放在生產(chǎn)模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節(jié)同時折彎。檢查油箱油位，油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。
12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。不可以帶傷辦公，否則問題越滾越大。
13、操作擔任職務的人務必通過專門培養(yǎng)訓練，企業(yè)專人專機，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機器的保護包養(yǎng)，以及因操作不規(guī)范導致的毀壞也會很大。
14.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
15.調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
16.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
17.機床工作時，機床后部不允許站人。
18.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
19.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)模具不正，應停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
20.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
21.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
22.關機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模下到下模口底部。
23、工作完畢后，應關閉油泵，關閉電源。
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企業(yè)配備有較強的生產(chǎn)加工設備，集聚了精英的設計人才，匯集了高素質(zhì)高技術的員工隊伍，整合了國內(nèi)優(yōu)良的生產(chǎn)工藝技術，完善產(chǎn)品質(zhì)量檢測監(jiān)控體系，一直致力于剪折機床的研究、創(chuàng)新、開發(fā)。
